alambre en polvo

1. La definición de alambre en polvo.
El alambre en polvo, como su nombre indica, es alambre en polvo (talco). El alambre con el proceso de producción más simple en alambre, el proceso de producción del alambre en polvo es el siguiente:
Cobre trenzado-extrusión (núcleo interior)-bobinado (alambre del núcleo interior)-(primero a través de polvo de talco) extrusión (edredón exterior)-embalaje en rollo
Hay una ranura delante de la extrusora y se coloca talco en la ranura frontal cuando se hace la línea de polvo. La función del talco es proteger el alambre del núcleo interno durante la extrusión y evitar que se adhiera al material externo. Demasiado polvo provocará una mala apariencia y muy poco polvo fácilmente provocará una mala exfoliación.
En la línea de conexión electrónica, T representa el cable en polvo. Tales como: 4C T, significa línea de polvo de 4 núcleos
2. Instrucciones de funcionamiento y anomalías y contramedidas comunes de la máquina de pólvora:
I. Precauciones para el funcionamiento de la máquina de polvo.
1. Antes de encender la máquina, verifique si la potencia de la máquina de polvo es consistente con la potencia de la salida del extrusor y luego conecte la alimentación después de confirmar que es correcta.
2. Después de conectar la máquina de polvo a la fuente de alimentación, verifique el sistema giratorio y el sistema de calefacción inmediatamente, encienda el interruptor de calefacción eléctrica después de confirmar que son correctos y aumente la temperatura a 150 ℃ para secar el polvo de talco (completado 1,5 horas antes de la extrusión) 30 minutos antes de la producción, reduzca la temperatura a una temperatura constante en el rango de 60 20/-10 ℃ para usar.
3.Prepare suficiente talco en polvo antes de la producción. La cantidad de talco en polvo debe ser del 70 % al 90 % de la capacidad de la máquina de polvo. Compruebe si la cantidad de talco en polvo es suficiente al menos una vez cada hora durante la producción y agréguelo a tiempo cuando sea insuficiente.
4. Durante la producción, preste atención a que el alambre debe pasar por el medio de las ruedas guía de la máquina de polvo para evitar la vibración del producto semiacabado y el alambre defectuoso.
5. Selección del molde interno para extruir el alambre en polvo: de acuerdo con el estándar habitual, luego amplíelo entre 0,05 y 0,2 M/M (debido a que el polvo ocupará un cierto espacio, un molde interno demasiado pequeño provocará una mala apariencia). y fácil de romper)
II. Excepciones y contramedidas comunes
1. Mal pelado:
A. Muy poco polvo, el talco no está completamente seco, es necesario trabajar horas extras para secar bien el talco.
B. La distancia entre los moldes interior y exterior es demasiado grande, si la extrusión está demasiado llena, la distancia entre los moldes interior y exterior debe reducirse en tiempo real
C. El diámetro exterior del producto semiacabado es demasiado pequeño para pasar el polvo: el trenzado y la extrusión se pasan por una cantidad adecuada de agente desmoldante antes de pasar el polvo.
2. Mala apariencia causada por demasiado polvo:
A. El polvo de talco se acumula demasiado en el tubo interior del molde, lo que bloquea el buen funcionamiento del producto semiacabado y provoca una mala apariencia. Es necesario utilizar * para secar el polvo de talco en el tubo interior del molde.
B. Cuando la brocha no haya cepillado el exceso de talco, se debe colocar el producto semiacabado en el centro de la brocha para que la brocha pueda eliminar el exceso de talco.
C. El molde interior es demasiado pequeño: debido a que el molde interior de la línea de polvo es más grande que el alambre de polvo (misma especificación), es fácil elegir un molde interior con una apertura mayor que la habitual de 0,05-0,2 M/M durante producción.
3. Adhesión del alambre central:
A. Enfriamiento insuficiente: la línea de polvo generalmente es más gruesa y el alambre central se adhiere fácilmente debido a un enfriamiento insuficiente durante la producción. Mantenga suficiente agua fría en cada sección del tanque de producción para lograr un enfriamiento suficiente.
B. El PVC aislante se derrite a alta temperatura, lo que hace que el alambre central se pegue: el alambre central se extruye y se usa la cantidad adecuada de agente desmoldante al girar, y el agente desmoldante se pasa antes de extruir el exterior y luego el polvo. se pasa o se extruye el exterior trenzado.

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