Características principales de los cables derivados prefabricados.

Con el rápido desarrollo de la economía nacional, el ritmo de la urbanización también se está acelerando. En la actualidad, la estructura de los edificios de gran altura ha reemplazado a la mayoría de los edificios tradicionales de poca altura diseminados en varias ciudades, pero al mismo tiempo, la demanda de electricidad y otros requisitos de seguridad que plantean los edificios de gran altura son mucho mayores que en las ciudades. pasado. Para aliviar estos problemas existentes, surgió la tecnología de cables previos a la ramificación. La tecnología de cable previo a la ramificación no sólo puede transmitir de forma segura la energía eléctrica en el fuerte eje eléctrico a cada piso y distribuirla a los residentes de cada piso, sino que también garantiza de manera efectiva la seguridad del uso de la electricidad y el ahorro de energía en los edificios de gran altura.

Los cables derivados prefabricados son los modelos, especificaciones, secciones transversales, longitudes y ubicaciones de los cables principales y derivados requeridos por los usuarios del cable. Una serie de equipos de producción especiales en la fábrica y los cables derivados se completan en la línea de montaje.

Las principales ventajas de los cables derivados prefabricados:
1. Puede reducir significativamente los costos de distribución de energía.
(1) En comparación con el conducto de autobús cerrado, el precio es más barato y el costo del proyecto se reduce, el índice económico es alto, el beneficio integral es obvio, las especificaciones son completas, la selección es flexible y la combinación es arbitraria. ;
(2) El cabezal de la rama puede establecer arbitrariamente la posición de la rama de acuerdo con las necesidades del punto de distribución de energía del sistema de distribución de energía;
2. Requisitos ambientales de instalación bajos y construcción sencilla
(1) El área de construcción ocupada es pequeña y no hay requisitos para el tamaño del espacio de las obras civiles;
(2) Es sencillo de colocar, fácil de instalar y tiene bajos requisitos medioambientales. Se puede colocar directamente en zanjas para cables, en conductos de cables especiales de edificios o en diferentes bandejas de cables, con baja precisión de instalación;
(3) En comparación con el conducto de autobús cerrado, la dirección del cable es aleatoria y el radio de curvatura es pequeño, lo que reduce en gran medida la dificultad de construcción y reduce el tamaño del espacio;
(4) La intensidad de la mano de obra de instalación es pequeña, el período de construcción es corto, solo una décima parte de la instalación del conducto de bus cerrado.
3. Excelente resistencia a los golpes, estanqueidad al aire, resistencia al agua y resistencia al fuego.
(1) Tiene una excelente resistencia sísmica. Generalmente, los conductos colectores de conexión mecánica cerrada se instalan en paralelo a la pared. Cuando se sacude la pared, las juntas del conducto de bus cerrado se aflojan y los cables derivados prefabricados no se ven afectados. Especialmente al pasar por la junta de asentamiento del edificio no es necesaria ninguna medida;
(2) Buena estanqueidad y resistencia al agua, puede funcionar normalmente en un ambiente húmedo y también puede colocarse al aire libre o enterrarse en el suelo;
(3) Cuando el cable derivado prefabricado resistente al fuego se esté quemando, mantenga el funcionamiento normal de transmisión de energía durante 90 minutos.
Cuatro, sin mantenimiento
(1) Después de la instalación con cables derivados según el método prescrito, la tasa de apertura única es alta;
(2) Todo el sistema de cables derivados prefabricados en funcionamiento normal no requiere ningún mantenimiento ni mantenimiento en horarios normales;
(3) La reparación de emergencia del accidente posterior es simple y el costo de mantenimiento es extremadamente bajo.
Desventajas de los cables derivados prefabricados:
(1). No se puede producir en el sitio de construcción y la fábrica debe utilizar equipos profesionales para la producción;
(2) La ubicación del cabezal de rama y la longitud real de los cables troncales y ramales deben medirse antes de que puedan fabricarse en la fábrica, y se debe garantizar la precisión de los datos medidos.

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