Variedades de cables derivados.

Actualizar: 2020-09-02 15:11
Resumen:

1. Variedad y modelo de cable derivado.


1. Cable de alimentación con núcleo de cobre YJV, aislamiento XLPE y revestimiento de PVC;
2. Cable de alimentación retardante de llama revestido de PVC con aislamiento XLPE con núcleo de cobre ZR-YJV;
3. Cable de alimentación resistente al fuego con revestimiento de PVC y aislamiento XLPE con núcleo de cobre NH-YJV;
4. Cable de alimentación de PVC con aislamiento XLPE con núcleo de cobre ZR-YJV;
5. Cable de alimentación con núcleo de cobre VV, aislamiento de polietileno y revestimiento de PVC;
6. Cable de alimentación ignífugo con núcleo de cobre ZR-VV, aislamiento de PE y revestimiento de PVC;
7. Cable de alimentación resistente al fuego con revestimiento de PVC y aislamiento de polietileno con núcleo de cobre NH-VV;
Nota: ①El voltaje nominal (U0/U) es 0,6/1KV.
②Los cables troncales y derivados utilizan cubiertas negras.
③ Si se requiere que el cable derivado utilice un cable BV-500 con código de color (amarillo, rojo, verde, azul claro, amarillo/verde), se debe especificar al realizar el pedido.


2. El proceso de producción, el proceso y los requisitos técnicos de los cables derivados prefabricados.


Debido a la ocupación de cables derivados prefabricados, grandes inversiones en equipos, tecnología compleja y altos requisitos técnicos, sólo unos pocos fabricantes nacionales comenzaron la producción de prueba a mediados o finales de los años 1990. Hasta ahora, se han lanzado oficialmente al mercado productos de varios fabricantes en lotes.
Los cables derivados prefabricados, como su nombre indica, son los tipos, especificaciones, secciones transversales, longitudes y posiciones de derivación de cables principales y derivados que requieren los usuarios de cables. Una serie de equipos de producción especiales en la fábrica se completan en la línea de montaje. Cable derivado.
A continuación se presentan brevemente los indicadores técnicos y requisitos correspondientes de cada parte.
1) Requisitos técnicos de inspección de cables:
a. Los cables principales y secundarios deben cumplir con los indicadores técnicos y requisitos pertinentes de GB/T5023. GB/T12706; y IEC60227.
b. Los cables principales y derivados deben cumplir con las especificaciones, modelos y requisitos de sección especificados por el usuario.
2) El colgador de cables se utiliza como dispositivo de elevación para la instalación vertical y disposición del cable derivador prefabricado. Es un accesorio para el cable derivado prefabricado. Cuando el cable derivador prefabricado se dispone horizontalmente, este accesorio no es necesario.


requisito de habilidades:
a. Soporta AC.3500V durante 5 minutos sin avería; Resistencia de aislamiento ≥200MΩ. b. El cable derivado prefabricado no se caerá durante 24 horas bajo el peso del doble del peso del cable derivado prefabricado. Una vez instalado y fijado el cable derivado prefabricado, el cabezal elevador ya no soporta la gravedad.
3) Requisitos técnicos para pelar la funda exterior y el aislamiento interior de cables principales y secundarios:
a. Confirmar la longitud y el tamaño especificados por el usuario;
b. Cortar y pelar la funda exterior y el aislamiento interior de los cables principal y secundario. Los cortes deben ser prolijos y rara vez dañar el material conductor del cable.
4) Requisitos técnicos para el conformado a presión de juntas de derivación:
a. Las uniones deben cumplir con los requisitos de las normas técnicas;
b. Después del engarzado, las uniones de derivación deben tener suficiente fuerza de engarzado y área de contacto para garantizar que la resistencia de contacto sea aproximadamente la longitud equivalente del conductor;
C. No dañe los materiales conductores de los cables principal y secundario durante el proceso de engarzado;
5) Requisitos técnicos para el moldeo por inyección de juntas de derivación:
a. El material aislante utilizado para el moldeo por inyección debe ser el mismo tipo de material aislante que el aislante interior o la funda exterior de los cables principal y secundario;
b. No cause ningún daño al aislamiento interior original ni a la funda exterior de los cables principal y derivado durante el proceso de moldeo por inyección;
do. Asegúrese de que la estanqueidad al aire y al agua después de que el material de moldeo por inyección y la funda exterior de los cables principal y secundario estén pegados de manera efectiva;
d. Después de moldear por inyección el cuerpo unido por rama, el voltaje de ruptura es de 3500 V CA durante 5 minutos sin ruptura; la resistencia de aislamiento es ≥200MΩ.
6) Inspección del producto terminado de cables derivados prefabricados.
a. Inspección visual;
b. Inspección de continuidad de cables principales y derivados;
do. Resistir la inspección de voltaje;
d. Inspección de resistencia de aislamiento.
7) Embalaje terminado de cables derivados prefabricados.
Cuando se empaquetan cables derivados prefabricados, cada extremo del cable se sella con una tapa para cable y luego se enrolla en un carrete de cable o en un haz, y se empaqueta de una manera adecuada que no dañe el cable durante el transporte.

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